無損探傷技術是保證管件成品質量的主要工序之一，常用的無損探傷技術包括超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、滲透探傷和射線探傷，應用于不銹鋼管上的常用無損探傷技術主要為前三種。超聲波探傷技術是在不銹鋼管無損探傷中應用最廣泛、使用頻率最高技術最成熟的一種。超聲波探傷是利用材料本身或材料內部缺陷對超聲波傳播過程的影響來評價材料內部或表面缺陷的大小、形狀及分布情況的種無損探傷技術實際上，超聲波是一種機械振動，以波動形式在介質中傳播，頻率通常高于20kHz，此時已超出人類正常聽覺上限，故稱之為超聲波。在不銹鋼管中，一旦超聲波在材料中傳播時遇到缺陷，就會發(fā)生反射折射、衍射等象，并在波形上表現出來，從而作為評價不銹鋼管質量的依據在對不銹鋼管進行超聲波探傷中，常用探傷頻率為0.5~10MH具有如下優(yōu)點：

 1. 方向性好： 超聲波是一種機械波，且振動頻率很高，波長很短而可以定向發(fā)射。

 2. 能量高： 聲波的能量同聲波頻率的平方呈線性關系，因此，超聲波所攜帶的能量遠超人類能夠聽到的聲音的能量。

 3. 穿透力強： 超聲波在液體、固體中傳播時，能量高且集中，聲波可穿透小到1m，大到數米的厚度。

 4. 對被測材料或待測件無損害： 超聲波對材料的最大作用應力遠低于材料的彈性極限，不會影響材料自身性能。

 5. 超聲設備簡便易攜帶： 超聲波設備通常非常簡便，攜帶方便，單人即可操作，對人體與周圍環(huán)境無害，適用于現場探傷。

  當然超聲波也有其自身的局限，例如被測材料或待測件的形狀與表面粗糙度會對超聲波探傷造成較大影響，一般需要使用耦合劑，使能量可以順利進入被測對象：對被測對象內部缺陷的精確定性定量表征技術尚未成熟，仍需深入研究；超聲波探傷技術需要操作人員具有較為豐富的理論基礎與實際經驗。