在雙相不銹鋼管實用化之前，在比較嚴酷的腐蝕環境中一般都是采用高含鎳量的奧氏體不銹鋼管，所以隨著雙相不銹鋼管的出現，不僅帶來更好的耐蝕性而且更加節約珍貴的鎳資源，同時強度更高。所以從整體來講，雙相不銹鋼管是非常卓越的耐蝕材料。在造紙、石油、能源、化工、油氣等工業或科技領域中，雙相不銹鋼管的優勢越來越明顯，尤其在氯離子環境中它的表現更加優秀。在上個世紀70年代，瑞典3RE60鋼就應用于煉油廠原油脫鹽、以氫脫硫、廢水處理、除蠟等裝置上，被用以制造熱交換器、塔頂冷卻器、廢水冷卻器等設備。

 浙江至德鋼業有限公司研究了雙相不銹鋼管的耐蝕性能與晶界特征分布之間的關系。結果發現：多道次小變形量軋制和單次大壓下量相比所得雙相不銹鋼管耐蝕性更好，雖然兩種工藝試樣組織的相比例相近，但在多道次軋制的雙相不銹鋼管中具有較高的低z值重合點陣（CSL）晶界頻率，這種現象在奧氏體相中更加顯著，Z3-229CSL達到了50%的出現頻率。之前的實驗及理論分析得知低E值CSL晶界耐腐蝕性較為優良，并且重合頻率越高耐蝕性能越好，故z3晶界的耐蝕性更為突出。至德鋼業對雙相不銹鋼管在潮濕硫化氫環境中的氫致斷裂進行了研究，發現在675℃、750℃和900℃等溫熱處理后在奧氏體和鐵素體相界面上出現了富鉻和富鉬的σ相和x相，而σ相體積分數為12%、并且呈分散分布的雙相不銹鋼管對潮濕硫化氫環境中的步進裂紋有抵抗作用。裂紋很可能沿著脆性的G相擴展，但是在奧氏體和鐵素體相界上只發現了短小的裂紋即使σ相也在相界析出。至德鋼業對2205型雙相不銹鋼管的475℃時效脆性進行了研究，在475℃進行等溫時雙相不銹鋼管會發生脆化，這種現象與鐵素體不銹鋼管中的475℃脆性很相似，鐵素體的分解為復雜的聯通狀的網狀組織，為富鐵相和富鉻相，位錯的鎖死是導致脆性的原因。