浙江至德鋼業(yè)有限公司焊接工藝的改進(jìn)措施為解決不銹鋼管與閥門接頭在氬弧焊接中存在的技術(shù)問題，以滿足焊接要求，對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提出了以下措施：

1. 設(shè)備要求：由于不銹鋼管管徑細(xì)、壁厚薄，要采用較小的焊接參數(shù)，因此使用的氬弧焊機要求具有高頻引弧性能，焊接電流具有遞增和衰減性能，焊接電流在小電流下具有很好的穩(wěn)弧性能等基本功能。

2. 焊前清理：氬弧焊（TIG）焊接過程中對污染極為敏感，尤其是不銹鋼管內(nèi)的污物對有較高漏率要求的焊接產(chǎn)品有明顯的影響。因此焊前必須對焊管表面、內(nèi)部、焊縫區(qū)及焊絲上的油脂、污物、銹漬進(jìn)行清理。

3. 焊接接頭結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計：原設(shè)計的焊接結(jié)構(gòu)見圖，為對接環(huán)形角焊縫的接頭形式。其中小管管體為Φ2mm×0.5mm，接頭為Φ6mm×2mm，這種結(jié)構(gòu)形式在焊接過程中由于兩者尺寸相差懸殊，難以實現(xiàn)很好的融合和連接；小管壁厚僅0.5mm，焊接時極易出現(xiàn)塌陷及堵管，即使焊接成功也不易達(dá)到較高的通徑要求；管道過細(xì)不便對焊管內(nèi)部進(jìn)行氬氣保護(hù)，焊縫會產(chǎn)生氧化；手工填充焊絲不均勻也會影響焊縫質(zhì)量。