在浙江至德鋼業有限公司冶煉車間內，含氮不銹鋼管坯料的冶煉方法主要分為兩大類：氣體增氮法和固體增氮法。固體增氮法通過調整合金成分來改變氮的溶解度是非常有限的，氣體增氮法是通過向鋼液中進行吹氮冶煉含氮鋼，但是氮含量很難準確控制。氮在鋼中的溶解度受合金元素、溫度和鋼液表面氮分壓的影響很大，鉻、錳、鉬、釩、鈮等元素跟氮的相互作用系數為負數，有利于氮在鋼液中的溶解；鎳、銅、硅、碳等元素跟氮的相互作用系數為正，不利于氮在鋼液中的溶解。冶煉高氮不銹鋼的方法主要有添加含氮合金法、加壓感應熔煉、增壓電渣重熔、增壓等離子熔煉，冶煉中氮不銹鋼可以直接采取常壓冶煉。

 添加含氮合金的方法是指通過向熔池添加含氮鐵合金以達到氮合金化的目的，主要有Mn-Fe、Cr-Fe、V-Fe、氮化物、氰化物等，鋼中含氮量最高可以達到0.5%～0.6％。此種方法通過加入氮化合金的方式達到了高氮的目的，但會導致鋼液的純凈度降低，也會導致氮的濃度起伏變化加劇且在熔池內部分布不均，容易在高氮區形成氮氣泡，會降低鋼材的綜合性能。

 加壓感應熔煉是利用感應爐能夠在熔煉期間提供一個密閉熔煉空間，保持熔煉所需氮氣壓不變的一種冶煉方法，可以有效的控制鋼液中的氮含量。此種方法雖然能很大程度提高氮在鋼液中的溶解度，但是在鋼液氣相滲氮的過程中，氣液界面之間的接觸面積起決定作用，當氣液之間的接觸面較小時，則鋼液中的氮含量難以提升，因此加壓感應熔煉方法僅僅是依靠在高壓氮氣氣氛下吸氮冶煉高氮不銹鋼管，很難實現工業化的生產和應用。

 增壓電渣重熔法是目前應用最普遍的高氮鋼的生產方法之一，重熔過程中爐內壓力的大小對重熔后的合金成分和目標氮含量有著關鍵的作用。由于氮在鋼液中的溶解度很低，盡管在熔煉過程中保證熔池液面上有很高的氮氣壓，氮氣仍然很難進入到鋼液中。因此常采取向鋼液中加入含氮合金或氮化物的方法提高最終成品中的氮含量，但是向鋼渣中添加氮化合金的過程中，合金會快速分解產生氮氣而導致鋼渣沸騰，會使電極端處的液態金屬膜暴露在氮氣中，對鋼錠成分的均勻性產生不利的影響，降低產品的合格率。另外加入合金的過程中會代入一些鋼液中不需要的元素，給鋼的純凈度帶來一定的影響。

 增壓等離子熔煉法是一種新型的冶煉方法，其工作原理是利用等離子弧產生的熱量作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬。當熔融金屬暴露于等離子弧中時，通過利用等離子弧的化學吸附和電場吸附的方法來增加鋼液中氮元素的溶解度，最后達到平衡時氮的溶解度遠遠超過熱力學計算中的氮飽和濃度。此方法冶煉高氮鋼時最終鋼液中的氮的溶解度取決于氮分壓、原始鋼液的成分、溫度和生成的渣，由于冶煉過程熔池中溫度存在不穩定性，因此氮不能均勻的分布在鋼液中。

 冶煉中氮鋼采取的是常壓吹氮冶煉，采取此種方法的優點：常壓吹氮可以降低生產成本，并且吹氮還可以起到自動攪拌鋼液使成分和溫度均勻。氮在固相中的溶解度要小于其在液相中的溶解度，常規冶煉條件下，鋼液在凝固過程中由于其含氮量較高易于形成氣體逸出，使鋼錠產生氣孔，嚴重時在鋼錠表面會呈現出蜂窩狀，因此需要采取快速冷卻的方式，使溶解在鋼液中的氮在凝固的過程中固溶到鋼中。

 316不銹鋼鋼號有316、316L、316LC、316F、316H、316N、SUS316、SUS316L、SUS316JI、SUS316JIL和SUS316TPTi等。316不銹鋼屬于典型的鉻鎳系奧氏體不銹鋼，在高溫和常溫下都能夠保持單一的奧氏體組織，具有良好的耐海水腐蝕、耐晶間腐蝕、沖擊韌性等綜合性能，被廣泛應用于換熱器、醫療、管道、化工、海洋工程等領域。但由于國內鎳資源匱乏，需要大量的進口來維持不銹鋼產業發展的需求，這就導致成本提高，成為不銹鋼產業發展的瓶頸。在即保證性能不變又降低成本的前提下，尋找新的元素代替316不銹鋼中的鎳元素是目前工業生產的主要發展方向。研究發現氮作為合金元素加入到不銹鋼中具有穩定奧氏體組織、提高奧氏體不銹鋼力學性能和耐腐蝕性能的作用。進一步對氮在鋼中作用機理的研究發現：氮是降低奧氏體不銹鋼成本的重要合金元素，能提高力學性能和耐腐蝕性能，同時也改善了醫用不銹鋼的生物相容性，因此含氮不銹鋼的研究與開發對于新一代鋼鐵材料與技術的發展意義重大，隨后以氮代鎳的資源節約型不銹鋼應運而生。主要是在316（07Cr17Ni12Mo2）奧氏體不銹鋼的基礎之上采用30 kg真空感應爐常壓吹氮及二次布料加入氮化合金的方式冶煉獲得試驗鋼。對冶煉獲得的試驗鋼經過加工之后研究增氮降鎳對奧氏體不銹鋼組織結構穩定性、第二相、夾雜物、力學性能以及熱變形的影響，弄清楚成分、組織和性能之間的關系，更好的為資源節約型高氮不銹鋼管坯料的成分設計、組織和性能的控制、加工工藝的確定提供理論依據，促進高氮不銹鋼管的發展。