浙江至德鋼業(yè)有限公司標準報告中已指出ASTMA376/A376M是美國不銹鋼管產(chǎn)品標準對外觀質(zhì)量及精整要求條款中最為詳盡的，其核心內(nèi)容完全跟上述歐標中的前4條條款相近，其他眾多不銹鋼管產(chǎn)品標準中對此規(guī)定卻有不少差異：

（1）大多數(shù)非管道用不銹鋼管標準，其中包括ASTMA213/A213M、A249/A249M、A268/A268M、A269、A632、A289/A789M等都只在“表面狀態(tài)”一節(jié)簡單指出必須作酸洗除氧化皮。

（2）大多數(shù)管道用不銹鋼管標準，其中包括ASTM A312/A312M、A358/A358M、A409/A409M、A813/A814M、A814/A814M、A790/A790M及A928/A928M都在“工藝質(zhì)量、精整和外觀”一節(jié)中用“精工細作的精整”這個隱含豐富內(nèi)含的詞概括了上述歐標中第（1）～（3）條要求，并注明磨除表面瑕疵后，壁厚應(yīng)在允許范圍內(nèi)。根據(jù)瑕疵這個術(shù)語在ASTM A941中明確定義，可以認為其實質(zhì)完全與ASTM A376/A376M中的詳述要求完全相同。

（3）ASTM A688/A688M和A303M二項超臨界熱電站及核電站用送水加熱器所用不銹鋼薄壁管標準同時列有上述“表面狀態(tài)”及“做工質(zhì)量、精整和外觀”，并特別指明：鋼管必須經(jīng)硝酸和氫氟酸混合液清洗后經(jīng)流水沖洗、烘干或經(jīng)光亮退火，不僅規(guī)定在制成送水加熱器、即承受彎管和擴管加工后不能有裂縫和其他可檢測到不連續(xù)性或瑕疵（此前必須對所有表面瑕疵作精整，否則彎管或擴管時會出現(xiàn)裂縫及其他擴大的瑕疵），而且還得測定內(nèi)外表面的氯化物含量不超過10.7mg/m2。說明這類將在高溫高壓水蒸汽、高負荷工作的熱交換器用不銹鋼薄壁管（t=0.7～0.9mm）因耐蝕性要求特高而對表面質(zhì)量精整要求十分苛刻。美國善于生產(chǎn)此類不銹鋼焊管的工廠還指出，此類焊管不宜對焊縫作機械修磨，以免產(chǎn)生不合格的壁厚畸變，對焊管做整體精拔或?qū)缚p作精軋是唯一正確精整途徑。

（4）由于美國ASTM標準把鎳的質(zhì)量分數(shù)大于25%～35%的不銹鋼列為鎳合金，這部分高鎳不銹鋼管被列在ASTMB316等標準中，其中也往往單列有“工藝質(zhì)量、精整及外觀質(zhì)量”一節(jié)，說明這些高鎳小直徑薄壁不銹鋼管也要特別注重表面精整。

（5）醫(yī)衛(wèi)、食品、半導(dǎo)體及生化工業(yè)應(yīng)用的超凈不銹鋼管，ASTMA270中規(guī)定其表面應(yīng)作軋制精整、或80～240目磨料磨光，或電解拋光，后者并可約定按ASM E B46.1標準作表面粗糙度Ra測定，但必須同時約定測定方向。

（6）只有ASTMA511、A778及A554三項不銹鋼管標準中明文規(guī)定有：壓痕、直道、模痕、輥痕、細小麻點及氧化皮不認為是缺陷，或尺寸不大于10%或0.05mm的瑕疵若購方同意可以允許不作修磨。這是美國標準中對不銹鋼管表面質(zhì)量的最低要求，但前提是購方認同。還要注意這些標準都未列入ASME B P V C 作為鍋爐壓力容器選材標準，即無對應(yīng)的ASME SA鋼管標準。

（7）ASTM A999/A999M及A1016/A1016M兩項不銹鋼管通用材質(zhì)標準中包含政府采購一節(jié)中規(guī)定：“每支鋼管必須具有均勻的質(zhì)量及狀態(tài)即最佳表面值的精整。像劃痕、直道、輕微磨痕或壓痕、淺孔蝕及氧化皮花紋之類表面瑕疵只要磨除以后壁厚大于其允許公差0.1mm就認為是可接受的，但瑕疵磨除后必須見底，且修磨處外形輪廓圓整和光順。”這一段實質(zhì)上與歐標中規(guī)定完全相同的文字早在這二個標準派生前（1996和2002年）就可以從它們的母本ASTM A450/A450M及A530/A530M中找到。說明歐洲標準只是把美國的政府采購要求推廣到所有不銹鋼鋼管表面質(zhì)量要求而已。而美標的高質(zhì)量表面要求則必須全面而系統(tǒng)地理解美標才能讀懂。美國不銹鋼產(chǎn)品標準中對表面質(zhì)量有不同的表述，其原因可能是：

①、 ASTMA213、A268、A269等標準的歷史已超過60～70年，從專業(yè)文獻及ASM E B46.1可查到冷軋、冷拔均能達到3.2～0.8μm表面粗糙度質(zhì)量，實際是早已掌握批量生產(chǎn)精軋或精拔的合理操作流程，各種冷熱加工金屬表面可達粗糙度大致范圍如圖所示；

② 、所有稱為pipe的不銹鋼管生產(chǎn)歷史要稍晚一些，其外徑較大，而壁厚較小，需采用熱軋、熱擠壓生產(chǎn)方式，或冷軋、冷拔時潤滑困難，加上吊運難度增加等原因，使人們一開始就認識到特別注意質(zhì)量修飾性精整，即手工修磨常常是不可避免的；

③、除氧化皮（酸洗或鈍化）、精整或表面瑕疵修整、表面粗糙度或潔凈度3項表面質(zhì)量層次或等級都是與加工成本想聯(lián)系的。美國大多數(shù)不銹鋼管都包含有前兩個要求，最后一個是更苛刻的，只在少數(shù)特別產(chǎn)品中有。另外機械結(jié)構(gòu)等應(yīng)用的不銹鋼管保留著比較低的表面瑕疵修整要求，都是權(quán)衡耐蝕性或使用壽命與價格的成本；

④、對表面瑕疵或質(zhì)量的認識有一個發(fā)展和深化的過程，甚至迄今亦尚不完整，更未完全統(tǒng)一，但現(xiàn)今歐標中敘述代表的總體方向是應(yīng)該肯定的。